FPC 折彎機：多樣化測試，保障產品品質

概述

基本結構

FPC 折彎機：多樣化測試，保障產品品質

工作原理

1. 線材搖擺測試：通過驅動系統(tǒng)帶動夾具，使測試線材在 360° 范圍內進行往復彎曲運動。模擬 USB 線、耳機線等在日常高頻使用中的彎折場景，利用計數(shù)器精確記錄測試次數(shù)，可達 10 萬次以上，以此評估線材的抗疲勞性能。

2. 板材折彎測試：驅動系統(tǒng)控制折彎模具對板材施加壓力，實現(xiàn) 90° 或 180° 的單次折彎。若進行循環(huán)折彎測試，則由控制系統(tǒng)按照設定的循環(huán)次數(shù)驅動模具反復動作，從而精準評估鈑金件、電池殼體等板材類部件的抗變形能力。

3. 扭轉疲勞測試：設備的扭矩加載裝置對緊固件、傳動軸等部件施加 ±360° 的扭矩，模擬部件在實際工作中的扭轉受力情況，通過長時間的加載測試驗證部件的耐久性。

主要功能及特點

1. 多樣化測試模式：具備線材搖擺測試、板材折彎測試、扭轉疲勞測試等多種模式，滿足不同產品的測試需求。

2. 高精度測試：測試參數(shù)控制精準，能夠準確模擬實際使用場景，為產品質量評估提供可靠數(shù)據(jù)。

3. 高測試次數(shù)：線材搖擺測試次數(shù)可達 10 萬次以上，確保對產品疲勞性能進行充分檢驗。

4. 操作簡便：智能控制系統(tǒng)搭配人性化操作界面，操作人員可輕松進行參數(shù)設置與測試流程控制。

應用場景

1. 消費電子行業(yè)：用于測試 USB 線、耳機線、手機內部 FPC 排線等產品的彎折性能，保障產品在日常使用中的可靠性。

2. 汽車制造行業(yè)：對汽車鈑金件、電池殼體、傳動軸等部件進行折彎及扭轉疲勞測試，確保汽車零部件的質量與安全性。

3. 機械制造行業(yè)：針對緊固件、機械傳動部件等進行耐久性測試，提升機械設備的整體性能與使用壽命。

技術特點

1. 優(yōu)良的驅動技術：采用高性能電機與精密傳動裝置，實現(xiàn)測試運動的精準控制。

2. 智能控制系統(tǒng)：具備參數(shù)設置、測試流程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與分析等多種功能，提高測試效率與準確性。

3. 定制化夾具設計：根據(jù)不同測試樣品的形狀、尺寸及材質，設計定制化的測試夾具，確保測試結果的可靠性。